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NABAKEM 韓國 南邦-離型劑 B.N SPRAY
NABAKEM 韓國-離型劑 B.N SPRAY
最高耐 1200度
高溫用.白色潤滑
產地: 韓國
脫模劑也就是離型劑(release agent). 需要模具生產的產品都有離型脫模的問題.
一般的塑膠原料都含有內部潤滑的添加劑, 所以不需要脫模劑. 熱固性的聚氨酯(PU), 環氧樹酯(Epoxy), 酚醛樹脂(Phenolic), 玻璃鋼(Polyester)以及橡膠(Rubber)製品因為是在反應中成型, 樹脂容易在成型時和模具黏合, 所以需要具備隔離潤滑功能的脫模劑.
任何有關PU 發泡, 複合材料成型, 橡膠生產以及鋁/鋅/鎂合金壓鑄, 旋寶好科技都有很好的解決方案.
離型劑是為防止成型的複合材料製品在模具上粘著，而在製品與模具之間施加一類隔離膜，以便製品很容易從模具中脫出，同時保證製品表面質量和模具完好無損。常用的離型劑主要有以下幾類：
（1）按離型劑的使用方式不同有外離型劑及內離型劑之分。外離型劑是直接將離型劑塗敷在模具上；內離型劑是一些熔點比普通模制溫度稍低的化合物，在加熱成型工藝中將其加入樹脂中，它與液態樹脂相容，但與固化樹脂不相容，在一定加工溫度條件下，從樹脂基體滲出，在模具和製品之間形成一層隔離膜。
（2）按離型劑的狀態不同有薄膜型（主要有聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃紙、氟塑料薄膜）、溶液型（主要有烴類、醇類、羧酸及羧酸酯、羧酸的金屬鹽、酮、酰胺和鹵代烴）、膏狀及蠟狀（包括矽酯、HK-50耐熱油膏、汽缸油、汽油與瀝青的溶液及蠟型）脫模劑。基中蠟型離型劑是應用最廣泛的一類離型劑，價格便宜、使用方便、無毒、脫模效果好，缺點是會使製品表面沾油污，影響表面上漆，漏塗時會使脫模困難。對於成型形狀複雜的大型製品常與溶液型離型劑複合使用。
（3）按離型劑的組合情況有單一型和複合型離型劑（包括組分複合和使用方式上的複合）。
（4）按離型劑的使用溫度有常溫型和高溫型離型劑，如常溫蠟、高溫蠟及硬脂酸鹽類。
（5）按其化學組成有無機離型劑（如滑石粉、高嶺土等）和有機離型劑。
（6）按其複用次數有一次性離型劑和多次性離型劑。
由於環氧樹脂對其他材料粘接力極佳，所以當需使用模具使環氧樹脂成型時都會遇到離型劑的問題。為了把已固化的製品順利地從模具上取下來，必須在模具的工作面上塗脫模劑。一方面可以使環氧樹脂製品表面光潔，另一方面保護模具不受損壞。
離型劑分為內部潤滑性和外部潤滑性兩類。前者主要是提高聚合物分子本身的潤滑性，它要求與樹脂聚合物有一定程度的親和性或相溶性。後者是提高模具與聚合物之間的潤滑性。因而對它的選擇很重要，對離型劑一般要求如下：使用方便、乾燥時間短；操作安全、無毒；均勻光滑，成膜性好；對模具無腐蝕，對樹脂固化無影響；對樹脂的粘附力低；配製容易、價格便宜。
事實上要完全滿足以上各點要求是很難做到，只能根據具體情況和條件予以選擇。常用的外部潤滑性離型劑有以下幾類：
一、薄膜類：如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯薄膜等塑膠膜。這種塑膠膜離型劑使用簡便，防粘性好。但缺點是鋪設性差，一般用於幾何形狀簡單的製品。
二、溶液類：常用的有聚乙烯醇、矽油、矽脂、液體或乳化石臘等。如矽脂與甲苯溶液做成的離型劑，成膜性好、脫模效果好，可在180℃左右的溫度下使用。其缺點是模具在塗上矽酯溶液後要在200℃左右烘烤，否則不易成膜。一般用於高溫成型的金屬模具。還有在金屬模具上噴塗懸浮聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯，但此法價格高，且需燒結處理。
三、油膏、石臘、硬脂酸類：但使用不方便，不易塗布均勻，影響脫膜效果。它又分四類：臘直接熔化後的成型品；乳化品；與其他物質調配後成型物；經化學反應的成品。
